|
Analizzatori e sistemi per gas di combustione e combustibili |
|
Ø
Inserimento diretto nel processo Ø
Eccellente stabilità Ø
Alta velocità di risposta Ø
Temperatura
di uso fino a 1600°C Ø
Nessuna necessità di calibrazione Ø Prezzo contenuto Ø
Adatto per processi polverosi Ø Trasmettitore avanzato Questo analizzatore basato su una cella in ossido
di zirconio stabilizzato con ossido di ittrio, rappresenta un’eccellente
soluzione per la misura dell’ossigeno residuo nelle camere di rigenerazione
o nel primo tratto del condotto fumi. L’accurata compensazione della misura
alla effettiva temperatura del processo, mediante la termocoppia montata
all’interno della sonda, rende l’analizzatore completamente privo di
deriva sia di Zero sia di Fondo scala; prove specifiche hanno dimostrato una
stabilità entro 0.1% di O2 in dodici mesi. La sonda viene immessa nel
processo entro un pozzetto di protezione che consente una lunga durata senza
alcuna manutenzione. L’analizzatore è stato concepito e a lungo provato per
l’uso in forni fusori del vetro con o senza camere di rigenerazione.
Il sistema si
compone della sonda che è il vero analizzatore, (prodotta in due diverse
lunghezze), e del trasmettitore elettronico. L’analizzatore non necessita di
aria di riferimento. ·
La sonda modello 4153
compatta e resistente è costituita da una cella totalmente stabilizzata
ittria, elettrodo platino tubo esterno in allumina ricristallizzata e una
termocoppia di compensazione tipo B. La testata, distanziata dal nipplo di
sostegno, è resistente alle alte temperature. La sonda che deve essere
montata in posizione verticale, viene immessa mediante flangia inox e
guarnizioni in grafite in un pozzetto di protezione che assicura una lunga
durata mantenendo un buon tempo di risposta. La posizione verticale consente
ai moti convettivi all’interno della cella di mantenere nel comparto di
riferimento un contenuto di O2 del 21 senza alcun invio di aria di
riferimento. ·
Il convertitore
modello H705 è un trasmettitore da pannello in grado di convertire i
segnali provenienti dalla cella in ossido di zirconio e dalla relativa
termocoppia di compensazione delle sonde ossigeno per alta temperatura FER
modello 4153, che sono dotate di termocoppia di compensazione tipo B. Basato
su un microprocessore associato ad un convertitore analogico-digitale a 16 bit
è dotato di un display a led ad alta luminosità (3½ digit) che visualizza
in continuo la percentuale di ossigeno in volume e su cui è possibile
richiamare mediante pressione di tasti la temperatura misurata dalla
termocoppia di compensazione, la resistenza della cella in ossido di zirconio
per valutare lo stato di usura degli elettrodi e tutti i parametri
impostabili. La morsettiera è dotata di un comodo connettore che facilita il
cablaggio. Opzioni
·
Versione
stagna (IP 55) per montaggio in campo Specifiche
tecniche ·
Campo di misura: 0,0001 ÷ 25% di O2 in
volume ·
Precisione: ± 0.5% del valore teorico
ovvero 0,1% di O2 (il maggiore dei due) ·
Stabilità: entro 1% ·
Tempo di risposta(90%): cella <
1", sistema < 60" ·
Temperatura di immagazzinamento: -40°C/+80°C ·
Temperatura di impiego: sonda 500°÷1600°C
per la parte nel processo, < 200 C º per la testata. Convertitore -20÷
+45º C; umidità relativa < 90% non condensante ·
Uscita analogica: 4 ÷ 20 mA carico
massimo 500 ohm ovvero 0 – 10 V; lineare su uno dei seguenti campi:
0 – 1999 ppm; 0 – 5%;
0 - 10%; 0 - 25% ·
Interfacce seriali:
RS232 e Mod-Bus RTU su RS 485 ·
Allarmi contatti O2 alto e O2 basso,
fault strumento (fail safe), manutenzione/taratura in atto. Per tutti 250 V,
1 A max. ·
In caso di temperatura della sonda
inferiore a 500°C l’uscita analogica viene forzata a 2 mA o 0 V ·
Dumper: costante di tempo regolabile
tra 0 e 900 secondi ·
Alimentazione: 115V - 230V ± 10%,
50/60 Hz, 50 Va max ·
EMC
secondo EN 50081 e EN 50082 ·
Sicurezza elettrica: secondo EN 61010
– 1 ·
Tipo di protezione: Sonda IP 65. ·
Collegamento elettrico
sonda/trasmettitore: cavo schermato in rame 2x1.5 lunghezza max mt 100 ·
Dimensioni sonda: parte immersa = 650,
500, mm; pozzetto di protezione in materiale elettrofuso diam mm. 60 profondità
di immersione mm. 564 ovvero mm. 714 |