Sistemi di analisi in continuo
Referenze tecniche
Possono essere progettati, prodotti, e messi in servizio sistemi di analisi completi. I sistemi sono progettati appositamente per soddisfare tutte le esigenze del singolo cliente e le caratteristiche dell'impianto da monitorare scegliendo tra i seguenti componenti.
Sonde per estrazione campione con filtro di carburo di silicio
riscaldato.
Analizzatore
di gas all’infrarosso per l'analisi di CO-NOx-SO2-CH4-CO2.
Linee per trasporto campione riscaldate con regolatore di temperatura,
lunghezza fino a 150 metri.
analizzatore
di Ossigeno estrattivo ad ossido di zirconio
Refrigeratore
a compressore di gas con scaricatore continuo di condensa e scambiatore
di calore in acciaio inox o teflon o vetro.
Misura della temperatura dei fumi con termocoppie e trasduttori di
segnale
Refrigeratore a Peltier
Analizzatore TOC a ionizzazione di fiamma per l'analisi degli
idrocarburi totali.
Filtro
fine (1 micron) e rilevatore di condensa
Misuratore in situ LASER di polveri
Flussimetri
e allarmi di flusso
Analizzatore NDIRa lungo cammino ottico per la misura di Hcl e Hf
Elettrovalvole,
anche per alta temperatura, per la calibrazione automatica e per
scansione del prelievo tra diversi punti.
Schede Uplc per la gestione delle
scansioni e per la digitalizzazione e invio su protocollo mod-bus e dei dati al sistema di acquisizione
Pompe
di prelievo per gas corrosivi
Gestione allarmi
allarmi con scheda dedicata con comunicazione su protocollo Mod-bus
Convertitore catalitico NO2/NO per la misura degli NOx
Celle elettrochimiche per la misura di CO-NO-O2
Convertitore NH3/NO per la misura dell'ammoniaca
Le
apparecchiature sono contenute in quadri IP 54 con sistemi di
condizionamento e/o di riscaldamento completamente assemblati e testati
presso la nostra officina pronti per la messa in servizio.
I sistemi vengono progettati in modo che, nel caso un qualunque componente
abbia un funzionamento irregolare che possa influenzare la sicurezza o
l'accuratezza del sistema, viene bloccata la pompa di aspirazione e accesa
una segnalazione luminosa; questi allarmi insieme con i fault degli
analizzatori sono trasmessi all'acquisizione dati su un PC remoto.
I sistemi possono essere progettati in modo da prelevare il gas in scansione da diversi punti di prelievo (fino a 6); per mezzo di un PLC vengono attivate opportunamente delle elettrovalvole in acciaio inox (all'occorrenza poste in box inox riscaldati a 180°C quando è necessario non far condensare il prodotto di combustione)
*(OPC: OLE for Process Control. OPC is a technology based on OLE Microsoft standards (now ActiveX), COM (component object model) e DCOM (distributed component object model) in few words on several interfaces, properties and methods defined for plant control and industrial automation. For more information and details see www.opcfoundation.org.)
Qualche FOTO DI esempio
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1) Analisi di Ossigeno (O2) per controllo esplosività syngas da gassificazione carbone.
2) Analisi di TOC-HCL-SO2 (essiccazione a permeazione) con condizionatore su caldaia a legna.
3) Analisi TOC su camino impianto di produzione biodisel.
4) Analisi CO - O2- T in scansione su tre camini di motori alimentati a biogas.
5) Analisi CO-O2-T in scansione su 2 camini di caldaie a legna - PC di acquisizione a bordo macchina.
6) Analisi di CO-NOx-SO2-O2-T in scansione su 4 motori alimentati a biogas.
7) Analisi di CO-NOx-O2-T e misura portata fumi di grande turbina a gas (chiavi in mano compreso prefabbricato).
8) Analisi di CO-NOx-O2-T e misura portata fumi di grande turbina a gas (interno prefabbricato).
9) Analisi di CO2-O2 in scansione su due forni per calce.
10) Analisi di CH4,CO2 e O2 su collettore e analisi CH4 in scansione su 3 pozzi biogas da discarica.
